1．了解何为精益生产，为何要在企业推行精益生产； 2．了解在中国特色的企业推行精益生产的难点和要点； 3．掌握企业内常见的七大浪费的消除方法

企业中高层管理人员、优秀基层管理干部、IE工程师、现场工程师、精益专员、储备干部、优秀员工代表

一、案例分析 
1．刘厂长的烦恼 
2. 双方的意见与冲突 
3. 精益专家给出的解决方案 
4. 改善后成果 
二、精益生产的概念 
1．精益生产释义 
2. 精益生产的发展历程 
3. 精益生产系统图 
4. 精益生产的目标 
5. 精益生产追求的终极目标 
6. 精益生产理念 
7. 精益生产五项原则 
8. 精益生产的核心思想 （七大浪费） 
三、精益生产工具体系 
1. 精益生产工具体系 
2. 精益6S活动（精益6S的真意 6S/4S作业指导书） 
3. 单元生产（一个流生产方式、单元生产实施） 
4. 拉动生产（拉动生产方式的实现、拉动生产的道具） 
5. 生产均衡化（均衡化生产的进程、均衡化生产的益处） 
6. 快速换装（快速发展阶段、作业切换、快速换装步骤） 
7. 持续改善（PDCA/SDCA循环、持续改善的基本手段、IE工大手法、创意功夫、课题改善） 
8. 全员生产保全（全员生产维护的实现、设备点检指导书、OPL活动） 
8. 全面质量管理（TQM定义、TQM的根源理解、TQM的基本思想、确保100%合格品的活动实践） 
四、精益生产实施 
1. 精益生产推行大纲 
2. 精益生产实施步骤 
3. 精益生产五大模块（精益设备、精益现场、精益仓库、精益质量、精益人才） 
4．精益生产的衡量指标 （DTD、WIP、FTT、OEE、BTS、PPH） 
5. 精益企业的预期收益 
6. 卓越LP企业的标准 
7. 成功企业的特质 
8. 工厂持续保持竞争优势的方法 
9. 企业LP活动效果不好的原因 
10. 精益生产认识的误区 
五、管理者/监督者必要知识 
1. TPS基本框架与战略战术（4S实践、工序流畅化、一个流生产、多能工、设备配置） 
2. 管理者/监督者行动指南（监督者的指导书、寻求问题点的方向、重复5次“为什么”的真因追查、5W1H活动的行动、管理的PDCA循环）
 3. 解决问题的八个步骤 
4. 生产部品质确保的责任行动